鋼管高頻焊接的過程，主要就是利用了高頻得電流具有的趨膚效應(yīng)以及鄰近效應(yīng)的兩個特性，讓電流高度集中到焊縫邊緣的表面之上，讓管筒的焊接邊緣在極短的時間之內(nèi)去加熱到所需要的焊接溫度，然后在經(jīng)過擠壓讓管筒焊合成管。

高頻焊管的工藝具有多方面的優(yōu)點，對于管坯的材質(zhì)以及鋼管規(guī)格尺寸的適應(yīng)性比較廣。高頻焊不僅在焊速上提高，并且可以獲得熱影響區(qū)小以及燒透性較為良好的焊縫。

由于高頻焊管具有焊縫得質(zhì)量好、內(nèi)外毛刺比較小、焊速高以及耗電比較小等多種優(yōu)點，得到廣泛的應(yīng)用以及推廣。

在焊管機組上，通常是可以生產(chǎn)出異性管的，而且多生產(chǎn)方、矩形管，由于方、矩形管有著較大的截面模數(shù)，可以承受住更大的彎曲力，能夠大量的去節(jié)省金屬、節(jié)約加工工時以及減輕構(gòu)件重量等多種優(yōu)點，所以在目前的工農(nóng)業(yè)各個方面日益被進行推廣使用。

高頻焊管的生產(chǎn)具有無污染以及噪音小的特點，不產(chǎn)生廢水與廢氣。在生產(chǎn)之中所采用循環(huán)水冷卻，節(jié)能環(huán)保。省人工，單班只需要5-8人就可以。焊速快，φ76機組的焊速可以達到20-70米/分。